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数控精密磨床在机械零件的运用

       精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了,只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平,开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟,四轴数控磨床也逐渐研制成功,并推向市场。
       四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm,达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平,此项技术填补了国内磨床的技术空白,一举打破了国际技术对我国技术的封锁。
       目前,我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床,每台售价达数十万美元,且加工精度0.0001以上,国际上对中国实行禁运。
此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床,并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程,大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。
       精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法,并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料(光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体)等难切削材料,必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。
       因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术。机床整体采用精密线轨技术、高精度的检测反馈及控制技术,能实现硬脆材料精密级的平面、球面、非球面工件加工,具有粗磨、精磨等功能,加工范围800mm×600mm,加工形状精度2μm(±1μm)/200×200mm;xyz三轴控制精度0.1μm。同时开发精密磨削相关的配套装置及技术,包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。 
       四轴精密磨床设广泛运用于硬脆性材料(如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等)等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价,可促进产品向高科技、高精度、高质量、高附加值方向发展,在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用。
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