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平面磨床动压轴承的故障及修理

       平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形,与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触,轴承上均匀地开有12道轴向槽,轴承轴向移动时,轴承与轴的径向间隙便发生变化;当轴承收紧时只有3条凸缘的内部间隙变小,其余部分产生弹性变形形成3个油楔,为整体三油楔动压滑动轴承。轴承的间隙小,刚性好,其润滑方式为自吸式润滑。在使用过程中,发生了磨头抱轴、振动、发热现象。
       一、分析故障产生的原因。
       二、采用刮与研相结合的方法修理轴承:
       1、将前、后轴承安装到工作位置,按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴,其配磨程度以转动自如为准。
       2、将前、后轴承安装好,按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴,与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。
       3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验,后进行磨削试验。
       三、采用以研代刮的方法修理轴承:
       1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以保障前、后轴承的同轴度。
       2、研磨时磨头置于垂直状态。
       四、在研磨过程中的注意事项:
       1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承以增加研磨效率和保障轴承的几何精度。
       2、清理轴承端部多余的研磨剂以为免前、后轴承出现喇叭口。
       3、研磨一段时间后抽出研磨棒,清理研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨成效和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保障前、后轴承孔径的相同性。
       4、在做研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保障前、后轴承的终几何精度。
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